CNC Devir, Kesme Hızı ve İlerleme Hesaplama
Frezeleme ve tornalama operasyonlarında takım çapı, malzeme ve kesici takım bilgilerine göre kesme hızı (Vc), mil devri (RPM), diş başı ilerleme (fz) ve takım ilerleme hızını (F) hesaplayın.
Operasyon Türünü Seçin
🔧 Kesme Parametreleri
Canlı HesaplamaKesme hızı; malzeme, takım malzemesi, tezgâh rijitliği, kesme derinliği ve üretici takım tavsiyelerine göre değiştirilmelidir.
CNC Devir ve İlerleme Hesaplama Formülleri
Hesaplayıcıda kullanılan temel talaşlı imalat formülleri aşağıdaki gibidir.
Mil Devri (RPM)
Vc kesme hızını (m/dak), D ise takım veya iş parçası çapını (mm) ifade eder.
Freze İlerleme Hızı
N mil devri, Z takım diş sayısı, fz ise diş başına ilerleme değeridir.
Torna İlerlemesi
Tornalamada f değeri genellikle devir başına ilerleme (mm/dev) olarak kullanılır.
Malzemeye Göre Önerilen CNC Kesme Hızları
Aşağıdaki değerler hesaplama motorunda kullanılan başlangıç aralıklarını gösterir. Kesici takım üreticisinin katalog değerleri önceliklidir.
| Malzeme | Karbür Vc | HSS Vc | Başlangıç fz |
|---|---|---|---|
| Ck45 | 140–180 m/dak | 20–30 m/dak | 0.05 mm |
| 2738 Kalıp Çeliği | 110–150 m/dak | 12–18 m/dak | 0.04 mm |
| 2344 | 90–130 m/dak | 10–15 m/dak | 0.04 mm |
| 2379 | 70–110 m/dak | 8–12 m/dak | 0.03 mm |
| Toolox 33 | 100–140 m/dak | 12–16 m/dak | 0.04 mm |
| Toolox 44 | 60–90 m/dak | 5–9 m/dak | 0.03 mm |
| Paslanmaz 304 | 80–140 m/dak | 10–20 m/dak | 0.04 mm |
| Alüminyum | 300–700 m/dak | 60–120 m/dak | 0.12 mm |
CNC Kesme Hızı ve İlerleme Hızı Nasıl Hesaplanır?
CNC tezgâhlarında doğru devir ve ilerleme değerlerinin belirlenmesi, takım ömrü, yüzey kalitesi ve işleme süresinin kontrol edilmesi açısından önemlidir. Kesme parametreleri belirlenirken işlenen malzemenin türü, takım malzemesi, takım çapı, diş sayısı ve operasyon tipi birlikte değerlendirilir.
Kesme hızı (Vc), takımın iş parçası üzerinde çevresel olarak hareket ettiği hızı ifade eder ve genellikle metre/dakika cinsinden kullanılır. Kesme hızından hareketle CNC tezgâhının mil devri RPM olarak hesaplanabilir.
Frezeleme operasyonlarında takımın diş sayısı ve diş başına ilerleme değeri de toplam takım ilerleme hızını belirler. Bu nedenle yalnızca RPM değerine bakmak yeterli değildir. Uygun fz değeriyle birlikte F (mm/dak) değerinin hesaplanması gerekir.
Bu hesaplayıcı; Ck45, kalıp çelikleri, Toolox, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi farklı malzemeler için başlangıç parametreleri sunar. Ancak gerçek üretimde takım üreticisinin katalog değerleri, tezgâhın maksimum devri ve gücü, kesme derinliği, takım çıkma boyu, bağlama rijitliği ve soğutma koşulları mutlaka dikkate alınmalıdır.
CNC Devir ve İlerleme Hesaplama SSS
CNC kesme parametreleri hakkında sık sorulan sorular.
CNC devir (RPM) nasıl hesaplanır?
CNC mil devri; kesme hızı, takım veya iş parçası çapı kullanılarak N = (Vc × 1000) / (π × D) formülüyle hesaplanır.
CNC ilerleme hızı F nedir?
F, takımın dakikada ne kadar ilerlediğini gösterir ve genellikle mm/dak birimiyle ifade edilir. Frezelemede F = N × Z × fz formülü kullanılır.
Kesme hızı Vc ne anlama gelir?
Vc, kesici takımın iş parçası üzerindeki çevresel kesme hızıdır ve çoğunlukla m/dak cinsinden belirtilir.
Frezeleme için diş başına ilerleme (fz) nedir?
fz, freze takımındaki her bir kesici dişin bir devir sırasında iş parçasına ilerleme miktarını ifade eder ve mm/diş olarak kullanılır.
Ck45 için hangi kesme hızı kullanılabilir?
Bu hesaplayıcı Ck45 için karbür takımda 140–180 m/dak, HSS takımda ise 20–30 m/dak başlangıç aralığı kullanır. Gerçek değer takım üreticisinin tavsiyesine göre belirlenmelidir.
Torna ve freze hesaplaması arasındaki fark nedir?
Frezelemede takımın diş sayısı ilerleme hesabına doğrudan girerken, tornalamada ilerleme çoğunlukla mm/dev olarak tanımlanır. Bu nedenle iki operasyonun F hesaplaması aynı değildir.
⚠️ Mühendislik Hesaplama Uyarısı
Bu araç eğitim, ön boyutlandırma ve başlangıç proses parametresi belirleme amacıyla hazırlanmıştır. Gerçek üretimde kesici takım üreticisinin katalog değerleri, malzeme sertliği, takım geometrisi, kesme derinliği ve genişliği, tezgâh gücü/devir sınırı, bağlama koşulları ve soğutma yöntemi dikkate alınmalıdır. Kritik imalatlarda sonuçlar yetkin bir mühendis veya proses uzmanı tarafından doğrulanmalıdır.